- Описание
- Характеристики
- Документация
- Отзывы о товаре
-
Высоколегированная аустенитная проволока с предельно низким содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°C из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н1М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 316, 316L, 316Ti и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304, 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жёсткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленный металл обладает неплохой стойкостью к питтинговой коррозии. Например, при экспозиции в течение 24 часов в 1% растворе FeCl3 при +20°C следов коррозии не наблюдается. Повышение содержания кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как свариваемость смачиваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом. Weld M 316LSi может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами или средами, вызывающими коррозионное растрескивание под напряжением, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°C, а также обладают высокой ударной вязкостью при температурах до -196°C. Следует принимать во внимание, что присутствие в наплавленном металле Мо в сочетании с невысоким содержанием Ni несколько снижает стойкость к общей коррозии при контакте с сильными окислительными средами, например, с азотной кислотой. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок без проведения послесварочной термической обработки. Швы можно подвергать электрохимической полировке. Сварку тонкостенных изделий, корневых проходов или всепозиционную сварку предпочтительнее выполнять в режиме короткой дуги в смеси М12, а более толстостенных в режиме струйного переноса в смеси М13. Причём в обоих случаях рекомендуется применять проволоки диаметром до 1,0 мм. Для снижения разбрызгивания сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.
-
Основные характеристики Артикул 513210247M 513210932M Вес упаковки 15 кг 250 кг Защитный газ М12 (98%Ar+2%CO2) или M13 (98%Ar+2%O2) Классификация EN ISO 14343-A: G Z 19 12 3 L Si
AWS A5.9: ER316LSi
ТУ 1222-278-55224353-2022Одобрения НАКС: Ø1,0; 1,2 мм Химический состав проволоки, % C max Mn Si Cr Ni Mo N max P max S max 0,030 1,00-2,50 0,65-1,00 18,0-20,0 11,0-14,0 2,00-3,00 0,010 0,030 0,030 FN по WRC-92 5-13 Механические свойства при растяжении Состояние Предел текучести Предел прочности при растяжении Удлинение После сварки 400 МПа 560 МПа 37% Ударная вязкость KCV (Защитный газ – М12 или М13) Температура Значение +20°C 120 Дж/см2 -60°C 100 Дж/см2 -110°C 75 Дж/см2 -196°C 34 Дж/см2 -
Документы
Weld M 316LSi Размер: 844,1 кбWeld M 316LSi_1,0_1,2 Размер: 509,2 кб